De obicei, durata de viață a peliculei de alumină activată este de 2 ani. Dacă depozitați mult timp, încălcați-le la 280-350 ℃ pentru a le încălzi pentru o performanță mai bună.
Cum de a îmbunătăți viața peletelor de alumină activate? Zibo Xiangrun Mediu de Inginerie Co, Ltd și Shandong Bairui Chemical Technology Co, Ltd oferă câteva sugestii pentru a îmbunătăți viața activă de alumină în aici.
Controlați concentrația soluției de K2CO3 în turnul de uscare între 1,3 g / l și 1,4 g / l. Acest lucru ne cere să controlam concentrația de alcalii și alcaline cu aburi în cazul alcaliilor sau al aburului. Utilizarea pe termen lung a soluției alcaline diluate trebuie înlocuită în timp pentru a reduce conținutul de fosfat în soluția de K2CO3 și pentru a reduce consumul de alumină activată.
Temperatura turnului de uscare este controlată la 40-55 ° C în timpul producției normale. În procesul de producție, fluidul de lucru în procesul post-tratare este cea mai mică temperatură în fiecare proces, iar temperatura de regenerare a patului de argilă este, de obicei, de numai 40 ° C. Mai ales în stadiul inițial de conducere, temperatura turnului de uscare este scăzută. Pentru a preveni alcalinele, trebuie să preîncălzim în prealabil lichidul de lucru în procesul de circulare a fluidului de lucru și să creștem treptat temperatura turnului de uscare. Acest lucru este valabil mai ales în timpul iernii. În plus, regenerarea fluidului de lucru în alumina activată, creșterea temperaturii, efectul de regenerare este evident.
Controlați funcționarea procesului de extracție, în special pentru a controla conținutul de H2O2 din rafinat pentru al face mai mic decât 0,3 g / l, reducând astfel povara asupra turnului de uscare și determinând scăderea lichidului de lucru cauzat de turnul de uscare. Redus mult. În același timp, reduceți cantitatea de H2O2 care intră în patul de argilă;
Conform cerințelor, interfața turnului de uscare este controlată la 1 / 3-2 / 3, iar operația stabilă previne fluctuațiile interfeței turnului de uscare pentru a preveni alcalinele.
Controlați cu strictețe mulți factori care afectează reacția chimică în procesele de hidrogenare și oxidare, minimalizează formarea degradantelor, reduc povara de regenerare a aluminei activate în patul de argilă și prelungește durata de viață a aluminei activate.
Controlați cu strictețe activarea aluminei. Este necesar ca alumina activată să nu fie moale sau pulverizată în apă, soluția de K2CO3 și lichidul de lucru pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce este o condiție prealabilă pentru funcționarea sa normală. Dacă rezistența este insuficientă sau pulverizată după înmuiere, praful va fi adus în alte procese, ceea ce va avea consecințe negative, care pot determina scăderea activității catalizatorului de hidrogenare, scăderea randamentului de oxidare, lichidul turnului de extracție la inundații și cum ar fi, care amenință serios siguranța producției.
Zibo Xiangrun Mediu de Inginerie Co, Ltd și Shandong Bairui chimice Technology Co, Ltd Cu filozofia de afaceri de "calitate excelenta, primul client", noi aderăm la "integritate profesionale, inovatoare și pragmatice" ca standard de întreprindere. Cu forță tehnică puternică, echipamente avansate de producție și echipament de testare sofisticat. Clienții urgeni sunt dornici să se gândească la ceea ce doresc clienții, să ofere clienților soluții de achiziție unică și asistență tehnică, câștigând o reputație bună pentru "XR" și "BR". Călduros bun venit clienții noi și vechi acasă și în străinătate să coopereze cu noi.
1
.
控制 干燥 塔
K2CO3
溶液 浓度 在
1,3g / L
-
1,4g / L
之间,
这就 要求 我们 在 配 碱 或蒸 碱 时 一
定 要 控制 好 配 碱 和 蒸 碱 的 浓度. 对 长期 使用 的 稀 碱液 要 及时 更换 以便 减少
K2CO3
溶液 中 磷酸
盐 含量, 减少 活性 氧化铝 消耗.
2
, 正常 生产 时 干燥 塔 温度 控制 在
40
一
55
℃, 在 生产 中, 后 处理 工序 的 工作 液 是 各 工序 中
温度 最低 点, 白 土 床 的 再生 温度 通常 只有
40
℃. 特别 是 每次 开车 初期, 干燥 塔 温度 较低, 为 防
止 带 碱, 我们 需 提前 在 工作 液 循环 过程 中 对 工作 液 预热, 逐步 提
**
燥 塔 温度, 冬季 更是如此. 此
外, 工作 液 在 活性 氧化铝 中 的 再生
.
温度 升高
.
再生 效果 明显