Bile ceramice cu alumină ridicatăsunt un tip de medii de măcinare ceramică cu oxid de aluminiu ca componentă principală, care are o rezistență excelentă la uzură, rezistență la coroziune și rezistență mecanică . în funcție de conținutul de oxid de aluminiu, bilele ceramice cu aluminiu sunt de obicei împărțite în bile ceramice medii (conținut ceramic (conținut ceramina all₂o 75% -95% sau mai mult) . Acest material ceramic special este utilizat pe scară largă în multe câmpuri industriale, datorită performanței sale excelente .
Principalele caracteristici ale bilelor ceramice cu aluminiu ridicat:
1. duritate ultra-înaltă: Duritatea MOHS poate atinge nivelul 9, al doilea doar la diamant, iar rezistența la uzură o depășește cu mult pe cea a bilelor obișnuite de oțel
2. rezistență excelentă la coroziune: are o rezistență puternică la acizi, alcalini și solvenți organici
3. Stabilitatea la temperatură ridicată: poate menține performanțe stabile și un mediu de temperatură ridicat, iar unele produse pot rezista la temperaturi ridicate peste 1600 grade
4. Densitate ridicată: Densitatea volumului este de obicei 3.6-3.9 g/cm³, iar eficiența de măcinare este ridicată
5. poluare scăzută: aproape nu sunt introduse impurități în timpul procesului de măcinare pentru a asigura puritatea materialului
Procesul de producție:
Producția de bile ceramice cu alumină ridicată include în principal următorii pași cheie:
1. Raportul materiei prime: Selectați pulbere de alumină de înaltă puritate și adăugați o cantitate adecvată de ajutoare de sinterizare
2. Frezarea cu bile: Frezarea cu bile umede asigură amestecarea uniformă a materiilor prime
3. granulare prin pulverizare: Pregătiți pulbere granulată cu fluiditate bună
4. presare izostatică: modelare de înaltă presiune pentru a obține un corp verde de înaltă densitate
5. Sintering la temperatură înaltă: sinterizare și densificare la gradul 1600-1800
6. prelucrare de precizie: control de precizie dimensională, tratament de suprafață
7. Testare strictă: inclusiv densitate, duritate, rotunjire și alte teste index
Principalele domenii de aplicare:
1. Industria ceramică: măcinarea plăcilor, semifabricate și glazuri ceramice sanitare
2. Industria materialelor de construcție: măcinarea materialelor de construcție, cum ar fi cimentul și calcarul
3. Industria chimică: măcinarea materialelor cu cerințe de înaltă puritate, cum ar fi pigmenți, coloranți și acoperiri
4. Materiale electronice: măcinarea ultrafină a pulberilor ceramice electronice și a materialelor magnetice
5. Câmpul minier: beneficiile și prelucrarea minereurilor metalice și a minereurilor nemetalice
6. Câmp de protecție a mediului: utilizat ca transportator de catalizator pentru tratarea gazelor reziduale și a apelor uzate
Ghid de selecție:
Următorii factori ar trebui luați în considerare atunci când alegeți bile de porțelan adecvate:
1. Conținut de alumină: selectat în funcție de duritatea materialului de măcinare, cu cât duritatea este mai mare, cu atât conținutul de alumină este mai mare
2. Specificații de mărime: dimensiunea inițială a particulelor este de obicei φ3mm-φ70mm
3. Densitate în vrac: afectează eficiența de măcinare și consumul de energie
4. Indicele de rezistență la uzură: de obicei exprimat ca rata de uzură (cum ar fi mai mică sau egală cu 0,1%/1000H)
5. Utilizați Mediul: Luați în considerare cerințele speciale, cum ar fi aciditatea, alcalinitatea, temperatura, etc. .
Recomandări de utilizare și întreținere:
1. trebuie să se efectueze o rulare corectă pentru prima utilizare
2. ar trebui adăugate în mod regulat bile noi pentru a menține eficiența măcinată
3. Evitați fisurarea șocului termic cauzată de schimbările drastice de temperatură
4. Bile ceramice din diferite loturi nu trebuie amestecate
5. suspensia ar trebui să fie drenată în timpul opririi pentru a preveni prăbușirea
Ca un important consumabil în industria modernă, îmbunătățirea continuă a performanțeiBile ceramice cu alumină ridicatăOferă o garanție fiabilă pentru producția rafinată a diferitelor industrii . Odată cu avansarea științei materialelor, bile ceramice de înaltă alumină vor arăta valoarea lor unică în câmpuri mai emergente în viitor .