Alumina activată este un material adsorbant utilizat pe scară largă în uscarea industrială, purificarea gazelor și tratarea apei. Cu toate acestea, mulți utilizatori întâmpină o problemă în achizițiile și aplicarea efective:Microsfere de alumină activatăiar granulele obișnuite arată similar, deci care este exact diferența?
Pentru utilizare pe termen scurt-, diferența poate să nu fie evidentă; cu toate acestea, în condiții de funcționare continuă și condiții solicitante, această diferență afectează adesea în mod direct stabilitatea sistemului, costurile de operare și frecvența de întreținere.
I. Diferențele de structură și proces
Particulele obișnuite de alumină activată au o formă neregulată și o distribuție neuniformă a dimensiunilor; în timp ce microsferele de alumină activată sunt formate folosind un proces de formare sferică, rezultând particule regulate cu dimensiune uniformă.
Această diferență nu este doar o chestiune de „aspect”, ci afectează direct:
* Uniformitatea ambalajului patului de adsorbție
* Calea de curgere a gazului sau lichidului în pat
* Stabilitatea căderii de presiune în timpul funcționării sistemului
În pat fix-sau echipamente care funcționează continuu, structura microsferei formează mai ușor un pat stabil, reducând abaterea fluxului.
II. Diferențele cheie în stabilitatea patului
În sistemele de uscare a aerului sau de gaz industrial, abaterea patului sau colapsul local poate duce la următoarele probleme:
Scăderea eficienței efective de adsorbție
Fluctuația punctului de rouă la ieșire
Eșecul local prematur al adsorbantului
Spre deosebire de aceasta, microsferele de alumină activată, datorită mărimii uniforme a particulelor și a împachetării uniforme, sunt mai propice pentru formarea unor paturi de adsorbție stabile, făcându-le deosebit de potrivite pentru:
Funcționare cu viteză mare a gazului
Funcționare continuă-lungă
Sisteme cu cerințe stricte de control al punctului de rouă
Acesta este motivul pentru care tot mai multe echipamente de uscare-de ultimă generație încep să acorde prioritate utilizării aluminei activate sferice.
III. Diferențele de rezistență mecanică și controlul pulverizării
În utilizare practică, mulți utilizatori înlocuiesc adsorbantul nu pentru că „nu poate absorbi apa”, ci din cauza:
Pulverizare severă
Înfundarea filtrului din aval
Căderea de presiune anormal de mare
Particulele obișnuite sunt mai predispuse la probleme de uzură și praf în condiții de regenerare repetată sau în condiții de operare de-înaltă presiune.
Microsferele de alumină activată sunt de obicei proiectate cu accent pe controlul rezistenței la compresiune și a rezistenței la uzură, permițându-le să se adapteze mai bine la condițiile de regenerare repetă și să reducă rata de pulverizare, astfel:
Extinderea duratei de viață
Reducerea frecvenței de întreținere
Protejarea echipamentelor din aval
Nu toate condițiile de funcționare „necesare” necesită microsfere. Pentru sisteme de funcționare intermitentă, sisteme cu condiții relativ blânde sau aplicații cu cerințe scăzute pentru căderea presiunii și punctul de rouă, granulele obișnuite de alumină activată rămân o alegere economică și fezabilă.
Cu toate acestea, dacă sistemul dumneavoastră se încadrează în una dintre următoarele categorii: Uscarea continuă a aerului sau gazului industrial; Cerințe ridicate pentru stabilitatea punctului de rouă; Cicluri lungi de funcționare a echipamentelor și costuri mari de oprire; apoi alegereamicrosfere de alumină activatăeste adesea mai avantajos.
Dacă alegeți alumină activată pentru sistemul dvs. de uscare sau purificare, vă rugăm să ne contactați la Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. - un producător profesionist de alumină.
